在我们生产产品的时候一般需要选择适合的包装袋进行包装，那么选择好适合的包装袋的时候，在包装袋定做时印刷方面有以下八点需要注意的，希望能帮助到你：
　　一、注意样品
　　① 印刷中的抽样检验。正式印刷后不久，供墨量和供水量将在印刷开始时发生变化。因此，应经常进行抽样检查和调整。当印刷速度不变，供墨、供水稳定时，按500～1000张/次的比例进行抽检。
　　② 卡入注意注释。在正式印刷时，应在故障发生处夹一张又长又薄的警示纸作为标记，以便于后期检查。
　　2、 留意加水的变化
　　① 包装袋定做时要注意正式印刷初期的变化。试印和进入正式印刷后，水量有一些变化。在调整印版的供水量时，观察样板是否有双影和水位。
　　② 在正式印刷过程中注意供水的变化。应密切注意车间内机体采暖通风对给水的影响。对于酒精加湿板，应注意润湿系统的冷却装置，以控制润湿液的温度。水太少会使印版变脏；水太多会造成油墨乳化，会带来一系列问题。如印刷不匀、纸张拉伸和套印不准确、油墨干燥慢等。
　　3、 注意墨水的变化
　　① 注意墨水喷泉里的墨水。墨源的墨水从墨辊和墨桶刮刀之间的缝隙中流出，墨斗刮墨器被墨水的重量自然挤出。因此，墨座中的墨量直接影响油墨的输出量。因此，应注意保持墨斗内的墨水量。另外，油墨具有触变性。如果长时间放置在墨座中，流动性会逐渐变差。因此，要经常用墨刀在墨桶里搅拌，或装上油墨混合器。
　　② 以免墨水在机器上变干。如果机器长时间停机，如吃饭或休息，墨辊上的墨水和墨斗中的墨面都会变干。干燥剂可用于需要以免干燥的地方喷洒。
　　③ 注意油墨均匀，印刷品的密度取决于加水量、室温和机器速度。应经常与标准样品进行比较。以免油墨颜色不均。
　　④ 包装袋定做时要保持润湿液的pH值，加入油墨后，容易影响润湿液的pH值。如果pH值升浅析高，很容易造成印版变脏，请注意。