影响站立袋抗压或抗负压的因素如下：

　　1.热封不好包括热封过度、热封不好、热封位置错误、点封不正常。避开热封不好是保持立式袋抗压性能的基本要求。

　　2.容量设计与复合膜厚度不匹配，主要是热封接层厚度的影响。例如，热灌装立式袋的容量为150ml，热封PE或CPP的厚度不小于70UM。随着容量的增加，热封的厚度也相应增加。为了保持良好的热封条件，大容量包装如500ml立式袋的热封层厚度不应超过130um。如果热封层过厚，容易造成热封不好。

　　3.底部折叠杆的尺寸设计与袋宽和袋长不匹配。垂直袋的长度、宽度和底部折叠宽度应根据容量进行设计。底部折叠条的宽度不但要保持垂直袋在填充到设计容量时能够站立，而且要保持良好的抗压性能。在实际应用中，底折带的宽度应根据容量、膜厚和含量决定，并应考虑许多的因素。

　　4.热封边宽度不够。站立袋封边宽度为5～8mm。如果热封边宽度过小，如小于3mm，由于设计小或热边修边不正常，会影响抗压性能，主要是底体材料和底折边条的密封宽度应大于4mm。但是，如果侧封宽度超过12mm，会与袋子的整体外观不一样，从而影响外观。

　　5.复合膜的拉伸强度不符合要求，在保持其他性能的前提下，需要增加复合膜的拉伸强度。

　　6.在制袋的热封区，复合膜的剥离强度较快下降，压缩复合后出现漏膜或断膜现象。其主要原因是油墨或胶粘剂的耐温性差，或薄膜与油墨的匹配性差，胶粘剂有问题。

　　在真空制袋过程中，如何增加真空袋的抗压强度是需要的。袋的尺寸设计要科学合理，在制站立袋过程中要保持这个尺寸，主要是要保持暗底折叠条的尺寸和位置，良好的热封也比较重要。